С ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
ТУ 48-19-240-92
1. Назначение: Настоящие технические условия распространяются на молибденовую поволоку с повышенной температурой рекристаллизации марки МЛ-ЗВП (молибден легированный зонной вакуумной плавки), предназначенную для изготовления плющенки и применяемую в производстве особо точных деталей электровакуумных приборов в виде проволоки и плющенки.
2. Разработано/согласовано: ПО «ЛИСМА», завод «Орион»
3. Проволока молибденовая с повышенной температурой рекристаллизации марки МЛ-ЗВП должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1 Номинальный диаметр проволоки и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
таблица1
|
Номинальный диаметр
|
Допускаемое отклонение от номинального диаметра
|
Длина, м
не менее
|
|
от 0,25 до 0,4 через каждые 0,01
|
± 0,003
|
100
|
|
от 0,41 до 0,6 через каждые 0,01
|
± 0,005
|
50
|
|
от 0,61 до 0,8 через каждые 0,01
|
± 0,005
|
25
|
|
от 0,81 до 1,5 через каждые 0,01
|
± 0,010
|
15
|
|
от 1,51 до 2,0 через каждые 0,01
|
± 0,010
|
15
|
Примечание: по согласованию с потребителем допускается поставка поволоки других диаметров.
1.2.2 Сечение проволоки должно быть круглым. Допускается овальность в пределах допускаемых отклонений на диаметр.
1.3. Проволоку изготавливают из молибденовых слитков МЛ-ЗВП, полученных путем зонной переплавки молибденовых прутков марки ЦМ-2А.
Химический состав слитка должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
таблица 2
|
Наименование компонента
|
Норма
|
|
Массовая доля примесей, %, не более
|
|
|
в том числе:
|
|
|
цирконий
|
от 0,04 до 0,06
|
|
титан
|
от 0,01 до 0,03
|
|
железо
|
0,003
|
|
алюминий
|
0,003
|
|
никель
|
0,002
|
|
кремний
|
0,003
|
|
магний
|
0,002
|
|
углерод
|
0,006
|
|
кислород
|
0,003
|
|
азот
|
0,001
|
|
водород
|
0,0003
|
|
вольфрам
|
от 0,07 до 0,12
|
|
массовая доля молибдена, не менее
|
99,87
|
1.4 Проволока поставляется в следующем состоянии:
А - черная
Б - очищенная
В - отожженная
Г - очищенная, отожженная
1.5 На поверхности проволоки групп Б,В,Г не должно быть цветов побежалости, следов смазки, заусенцев, трещин, расслоений, изломов, грубых рисок. На поверхности допускаются риски и уколы, не выводящие ее диаметр за пределы допускаемых отклонений.
1.6. Температура начала рекристаллизации проволоки групп А и Б должна быть не ниже 110000 С.
1.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3
таблица 3
|
Номинальный диаметр, мм
|
Предел прочности, кгс/мм2, не менее
|
Относительное удлинение отожженной проволоки, не менее
|
|
Группа А, Б
|
Группа В, Г
|
|
от 0,25 до 0,4
|
110
|
78
|
18
|
|
от 0,41 до 0,6
|
110
|
75
|
18
|
|
от 0,61 до 0,8
|
100
|
70
|
18
|
|
от 0,81 до 1,5
|
90
|
65
|
18
|
|
от 1,51 до 2,0
|
80
|
60
|
18
|
1.8. Проволока групп В и Г диаметром 0,5 мм и выше должна выдержать испытание на перегиб. Число перегибов - не менее восьми.
1.9 проволока, кроме диаметра 0,310, не должна обрываться и расслаиваться при спирализации ее на керн. Спирали, изготовленные из проволоки, после формовочного отжига не должны разрушаться при растяжении до 1,5х первоначальной длины спирали.
1.10 Проволока в отожженном состоянии должна быть пластичной, способной деформироваться путем проката в ленту с коэффициентом формы не более 3.
Примечание: коэффициент формы есть отношение ширины ленты к толщине.
1.10.1 Проволока диаметром 0,310 мм должна быть прокатана в ленту толщиной 0,240±0,10 мм. Спирали, изготовленные из этой ленты, не должны обрываться, иметь расслой, трещины, изломы, раковины.
1.11 Проволока диаметром менее 0,4 мм должна быть плотно намотана на карболитовые катушки равномерно по всей их ширине без узлов и петель. Свободная высота ребра катушки после намотки должна быть не менее 2 мм. Проволока должна легко сматываться с катушки.
1.11.1 На катушке должен быть намотан один отрезок проволоки. |
